絲網(wǎng)印刷技術(shù)在包裝商標(biāo)印刷中的應(yīng)用
摘要:從市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)來看,組合印刷方式將會(huì)成為主流。絲網(wǎng)印刷具有極佳的覆蓋效果,不僅可以應(yīng)用于透明材料的表面印刷,還可用于印刷金墨、銀墨以及熱燙金,這更擴(kuò)展了絲網(wǎng)印刷在包裝裝潢印刷領(lǐng)域中的應(yīng)用。下面就談?wù)劷z網(wǎng)印刷在包裝商標(biāo)印刷中的應(yīng)用。
一、印前設(shè)計(jì)和印版制作
包裝商標(biāo)絲網(wǎng)印刷的工藝流程,基本上可以分為印前設(shè)計(jì)、印版制作、絲網(wǎng)印刷和印后加工4個(gè)部分,要注意各個(gè)工序的操作技術(shù),才能保證印刷質(zhì)量。
1.印前設(shè)計(jì)
在包裝商標(biāo)設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)人員必須熟悉制版和印刷工藝,以及印后加工技術(shù),清楚設(shè)計(jì)的包裝作品是否符合制版、印刷工藝要求。對(duì)一般包裝商標(biāo)的設(shè)計(jì),要求簡(jiǎn)潔明快,適合印刷;對(duì)于某些高檔包裝,或有特殊設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品,印后加工時(shí)就必須組織專人攻關(guān),盡量滿足客戶和設(shè)計(jì)者的要求。
由于包裝商標(biāo)的印刷和使用材料與一般書刊等印刷工藝完全不同,因此,在絲網(wǎng)印刷包裝商標(biāo)的設(shè)計(jì)中,要充分考慮包裝商標(biāo)的使用材料、印刷工藝等特點(diǎn)。
2.印版制作設(shè)計(jì)要注意的問題
對(duì)于網(wǎng)印包裝商標(biāo),由于絲網(wǎng)印刷與其他印刷的不同,其底版的制作技術(shù)和設(shè)計(jì)也不相同,主要應(yīng)注意以下問題:
?。?)多圖拼聯(lián)設(shè)計(jì)。
一版一圖多拼聯(lián)就要求制版的套印精度一定要高。手工聯(lián)曬易造成網(wǎng)點(diǎn)丟失嚴(yán)重,套印不精確;使用聯(lián)曬機(jī)雖然解決了套印精度問題,但網(wǎng)點(diǎn)丟失問題仍不能根本解決;彩色桌面系統(tǒng)使過去繁瑣的手工制作變得易如反掌,解決了網(wǎng)點(diǎn)丟失和套印不準(zhǔn)的難題。
?。?)鏤空和鑲嵌圖案設(shè)計(jì)。包裝商標(biāo)制版經(jīng)常會(huì)遇到需要鏤空和鑲嵌的工藝方法,特別是稿件圖面需要印金銀時(shí),印版一定要制成鏤空鑲嵌版,否則容易造成金銀墨量不足、顏色變暗等問題。
?。?)盒形尺寸設(shè)計(jì)。模切是包裝商標(biāo)印刷廠不可缺少的工序,模切尺寸要求精確,而盒形尺寸的設(shè)計(jì)則是保證。因此,在制版時(shí),應(yīng)依據(jù)客戶提供的盒形尺寸,以及承印物紙張的厚度、盒形大小、折疊形狀等對(duì)盒形相互搭配的尺寸進(jìn)行變量處理,制出一張精確的多拼聯(lián)模切刀線版。目前國(guó)外已有現(xiàn)成的包裝盒形設(shè)計(jì)軟件,據(jù)了解國(guó)內(nèi)北大方正、清華紫光等已開發(fā)出包裝盒形設(shè)計(jì)軟件。
3.直接制版法制作絲網(wǎng)印版要注意的問題
在包裝商標(biāo)網(wǎng)印中,普遍使用的制版方法是直接制版法,其制作工藝和應(yīng)注意的技術(shù)問題如下:
?。?)直接制版法的基本工藝特點(diǎn)。用感光乳劑直接制作絲網(wǎng)印版的工藝流程為:絲網(wǎng)脫脂→絲網(wǎng)干燥→涂布感光膠→模版干燥→模版補(bǔ)充涂膠→模版干燥→曝光→顯影→模版干燥→檢查修版。
(2)感光乳劑涂布要點(diǎn)。模版的感光膠層必須均勻一致,乳劑完全覆蓋絲網(wǎng),印刷面的膠層應(yīng)該厚一點(diǎn)。模版印刷面先涂膠1~2次,然后立即在刮墨面涂膠2~4次,濕對(duì)濕涂刮,隨后干燥。干燥之后,在印刷面上再涂1~2次,使感光膠層達(dá)到最終要求的厚度。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行。涂膠次數(shù)由印刷要求和絲網(wǎng)精細(xì)度決定。
二、包裝商標(biāo)的絲網(wǎng)印刷
1.網(wǎng)印方式的選擇
絲網(wǎng)印刷主要有平壓平式、平壓圓式、圓壓平式以及圓壓圓式(即輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷)4種,在比較先進(jìn)的包裝印刷生產(chǎn)線上,為提高包裝及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的裝飾性,可聯(lián)機(jī)采用輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷單元。這樣既不會(huì)降低包裝印刷生產(chǎn)線的速度,又可獲得絲網(wǎng)印刷的裝飾效果。在輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷中,絲網(wǎng)版制成中空滾筒絲網(wǎng)版,將帶動(dòng)自動(dòng)供墨裝置的刮板系統(tǒng)安裝于絲網(wǎng)版滾筒中,之后通過調(diào)整刮板角度及壓力完成絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)版滾筒中裝有墨量感應(yīng)器,在生產(chǎn)中,一旦墨量不足,會(huì)自動(dòng)通過墨泵供墨。輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷機(jī)采用高效UV干燥系統(tǒng),正常印刷速度可達(dá)到60m/min。
2.包裝商標(biāo)絲網(wǎng)印刷特點(diǎn)
?、偌垙堥_數(shù)大小不固定。包裝商標(biāo)的特點(diǎn)決定了印刷紙張開數(shù)大小難以固定。這就要求生產(chǎn)調(diào)度在安排印刷作業(yè)時(shí),盡量把相同開數(shù)的印刷稿件放在同一批印刷。因?yàn)閷?duì)印刷者來說,經(jīng)常倒換規(guī)矩,既費(fèi)工又費(fèi)錢。
②紙張薄厚不一。由于包裝商標(biāo)的種類繁多,所以印刷用紙的品種和薄厚不一,給印刷操作帶來很大的麻煩。紙張厚薄不同,需要經(jīng)常調(diào)整壓力;紙張品種多,出現(xiàn)故障的機(jī)率就高,隨時(shí)可能因更換紙張品種而發(fā)生問題。
③對(duì)印色的質(zhì)量要求高。包裝商標(biāo)講究的是陳列效果,一排包裝擺出來要光彩奪目,顏色一致,這就特別要求印刷時(shí)印色要準(zhǔn)確。因此,印刷操作工要熟練掌握配墨技術(shù),了解油墨間的色彩搭配關(guān)系。專色印刷墨量要足,色相要準(zhǔn),大塊墨地不能有疵點(diǎn),不許粘頁(yè)。
?、苡∏啊⒂∷?、印后規(guī)矩要一致。包裝商標(biāo)印刷往往都有印后工序,需要進(jìn)行深加工,如燙印電化鋁、壓凸、模切壓痕等。因此印刷時(shí)要注意同一批印刷作業(yè),每道工序規(guī)矩一定要一致,否則后工序?qū)⒊霈F(xiàn)故障無法繼續(xù)生產(chǎn)。所以印刷時(shí)印版左右及后尾要?jiǎng)澗€,以便印刷過程中經(jīng)常檢查印標(biāo)是否一致,不一致時(shí)要單擺單放做好標(biāo)記。
三、包裝商標(biāo)的印后加工
包裝商標(biāo)印刷的印后加工,主要是指上光、覆膜、燙印電化鋁、雕刻凸版、模切壓痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面簡(jiǎn)要介紹其主要工藝特點(diǎn)。
1.上光。上光方法主要有印刷同機(jī)上光、流延上光、紫外線上光、罩光油及古巴膠上光等,各種上光方法各有特色。
2.覆膜。包裝覆膜分有光膜和啞光膜兩種。由于包裝盒專色多、墨層厚,印刷時(shí)為了防粘而加大噴粉量,這對(duì)覆膜的質(zhì)量影響很大,覆膜前要用軟布擦干凈,否則易出現(xiàn)覆膜不牢、氣泡多、白粉反底等現(xiàn)象。另外,還要特別注意印刷前側(cè)規(guī)部位,覆膜不能出邊,否則模切時(shí)會(huì)影響模切套印精度。
3.燙印電化鋁。燙印電化鋁是包裝商標(biāo)印刷后加工比較常見的工序。燙印的總要求是不糊、不瞎、不花、不掉鉛。大墨地印刷要注意版面玻璃化問題,否則影響燙鋁質(zhì)量。燙鋁好壞,溫度是關(guān)鍵。
4.雕刻凸版。雕刻凸版也稱壓凸,壓凸要注意以下兩點(diǎn):①雕刻版要注意層次感、立體感,細(xì)微層次和線條表現(xiàn)清晰。②壓凸作業(yè)時(shí)石膏模要把原雕刻版上的所有紋路反映出來。高質(zhì)量壓凸要用熱壓,優(yōu)點(diǎn)是壓出的凸紋不變形,有層次和立體感。
5.模切壓痕。模切壓痕質(zhì)量的好與壞是影響包裝商標(biāo)成形質(zhì)量的關(guān)鍵。
6.裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和寬度區(qū)分為A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包裝,B型和E型多用于中包裝和小包裝。目前E型彩色瓦楞紙盒比較流行,一般用于禮品包裝、酒類包裝、小家電和玻璃器皿包裝等。瓦楞紙板的質(zhì)量主要表現(xiàn)在:瓦楞要挺直,涂膠均勻,不干膠、不透楞,瓦楞紙板平直不彎曲。
7.糊盒。糊盒是包裝印刷最后一道工序,分為手工和機(jī)械兩種方法。機(jī)械糊盒速度快,質(zhì)量好。糊盒機(jī)是大中型包裝印刷企業(yè)必不可少的后加工設(shè)備之一。
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