轉輪除濕機的轉輪保護裝置的制作方法

　　本實用新型涉及轉輪除濕機技術領域，具體為轉輪除濕機的轉輪保護裝置。

　　背景技術：

　　轉輪除濕機是升溫除濕的典型代表，轉輪除濕機的核心部件是一個除濕轉輪，除濕轉輪上設置有吸濕劑呈蜂窩狀，包括再生區(qū)和處理區(qū)。除濕時，當室內(nèi)潮濕空氣(處理風)通過轉輪的處理區(qū)，潮濕空氣的水蒸氣被除濕轉輪的除濕劑所吸附，除濕后的干燥空氣被送至室內(nèi)完成除濕過程；然后除濕轉輪緩慢轉動使得吸附水蒸氣的吸濕劑進入再生區(qū)；從室外吹入再生區(qū)內(nèi)的高溫氣體(再生風)使得水蒸氣脫離吸濕劑后排出室外，從而使除濕轉輪恢復了吸濕的功能而完成再生過程，伴隨著除濕轉輪不斷地轉動，上述的除濕過程與再生過程周而復始地進行，從而保證除濕機持續(xù)穩(wěn)定的除濕狀態(tài)。但是現(xiàn)有的轉輪除濕機存在以下問題：

　　1、轉輪在轉動時，容易受到強勁的橫風影響，導致轉動不穩(wěn)定的現(xiàn)象出現(xiàn)；

　　2、轉輪缺少防護裝置，使用時安全性不能夠得到保證。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了轉輪除濕機的轉輪保護裝置，解決了轉輪在轉動時，容易受到強勁的橫風影響，導致轉動不穩(wěn)定的現(xiàn)象出現(xiàn)和轉輪缺少防護裝置，使用時安全性不能夠得到保證的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：轉輪除濕機的轉輪保護裝置，包括輪框和轉輪本體，所述輪框的內(nèi)底部固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)部設置有電動機，所述電動機的輸出軸固定連接有驅動軸，所述驅動軸上套設有驅動帶輪，所述轉輪本體的外部套設有皮帶，所述驅動帶輪的通過皮帶與轉輪本體傳動連接，所述轉輪本體的內(nèi)部設置有轉套，所述轉套的內(nèi)部插設有固定軸，所述固定軸的上下方設置有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板的兩端設置有夾板，所述上限位板和下限位板之間設置有連接桿，所述連接桿的頂端通過固定塊與上限位板的底部固定連接，所述連接桿的底端固定連接有緩沖墊，所述輪框的底部固定連接有底座。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，述輪框的材質(zhì)為不銹鋼材料，且輪框的形狀為長方形。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定軸通過焊接固定在轉套的內(nèi)部，所述輪框的內(nèi)部兩側對稱焊接有軸承，所述固定軸的兩端均轉動連接在同側軸承的內(nèi)部。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述夾板的數(shù)量為四組，且四組夾板關于轉輪本體的中心線對稱分布，所述夾板的一側開設有夾槽，所述夾槽與上限位板和下限位板的兩側相匹配。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定塊的內(nèi)部開設有凹槽，且凹槽內(nèi)橫向設置有插銷，所述連接桿通過插銷與凹槽的內(nèi)側壁固定連接。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述連接桿的數(shù)量為四組，且每組連接桿遠離固定塊的一端與緩沖墊的頂部固定連接，所述緩沖墊通過四組螺栓與下限位板的頂部固定連接。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述上限位板和下限位板的頂部均開設有通口，所述通口的長度大小大于轉輪本體的直徑大小。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述夾板的一側固定連接有彈簧，所述彈簧遠離夾板的一端與輪框的內(nèi)部兩側焊接固定。

　　與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了轉輪除濕機的轉輪保護裝置，具備以下有益效果：

　　1、該轉輪除濕機的轉輪保護裝置，通過設置的彈簧和緩沖墊，在轉輪旋轉的過程中，遇到較大振動時，由彈簧與緩沖墊的相互配合，降低了轉輪振動的頻率，避免因過載或轉速過高對轉輪造成損壞，通過輪框的設置降低了轉輪受到外界損傷的風險，提高了轉輪使用壽命；

　　2、該轉輪除濕機的轉輪保護裝置，通過設置的上限位板和下限位板，可以將轉輪限定在工作空間內(nèi)，避免了轉輪發(fā)生左右晃動，降低了維修風險，通過設置的夾板和夾槽，便于固定限位板，維修時易于拆卸，便于對轉輪進行清潔工作，設置的連接桿提高了整體的連接強度，更有利于對轉輪進行防護。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型轉輪除濕機的轉輪保護裝置的整體結構示意圖；

　　圖2為本實用新型轉輪除濕機的轉輪保護裝置的圖1a處放大圖；

　　圖3為本實用新型轉輪除濕機的轉輪保護裝置的夾板的結構示意圖；

　　圖4為本實用新型轉輪除濕機的轉輪保護裝置的限位板的結構示意圖。

　　圖中：1、輪框；2、箱體；3、電動機；4、驅動軸；5、驅動帶輪；6、皮帶；7、轉輪本體；8、固定軸；9、轉套；10、軸承；11、夾板；111、夾槽；12、彈簧；13、上限位板；14、下限位板；15、緩沖墊；16、連接桿；17、插銷；18、固定塊；19、底座；20、通口。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-4，本實施方案中：轉輪除濕機的轉輪保護裝置，包括輪框1和轉輪本體7，輪框1的內(nèi)底部固定連接有箱體2，降低了轉輪受到外界損傷的風險，提高了轉輪使用壽命，箱體2的內(nèi)部設置有電動機3，電動機3的輸出軸固定連接有驅動軸4，驅動軸4上套設有驅動帶輪5，轉輪本體7的外部套設有皮帶6，驅動帶輪5的通過皮帶6與轉輪本體7傳動連接，便于驅動轉輪本體7，轉輪本體7的內(nèi)部設置有轉套9，轉套9的內(nèi)部插設有固定軸8，便于轉輪本體7的轉動，固定軸8的上下方設置有上限位板13和下限位板14，上限位板13和下限位板14的兩端設置有夾板11，便于對限位板進行固定限位，上限位板13和下限位板14之間設置有連接桿16，提高了整體的連接強度，更有利于對轉輪進行防護，連接桿16的頂端通過固定塊18與上限位板13的底部固定連接，連接桿16的底端固定連接有緩沖墊15，降低了轉輪振動的頻率，避免因過載或轉速過高對轉輪造成損壞，輪框1的底部固定連接有底座19。

　　本實施例中，輪框1的材質(zhì)為不銹鋼材料，且輪框1的形狀為長方形，降低了轉輪受到外界損傷的風險，提高了轉輪使用壽命；固定軸8通過焊接固定在轉套9的內(nèi)部，輪框1的內(nèi)部兩側對稱焊接有軸承10，固定軸8的兩端均轉動連接在同側軸承10的內(nèi)部，便于固定軸8帶動轉輪本體7進行轉動；夾板11的數(shù)量為四組，且四組夾板11關于轉輪本體7的中心線對稱分布，夾板11的一側開設有夾槽111，夾槽111與上限位板13和下限位板14的兩側相匹配，便于對限位板進行固定限位；固定塊18的內(nèi)部開設有凹槽，且凹槽內(nèi)橫向設置有插銷17，連接桿16通過插銷17與凹槽的內(nèi)側壁固定連接，便于對連接桿16進行限位固定；連接桿16的數(shù)量為四組，且每組連接桿16遠離固定塊18的一端與緩沖墊15的頂部固定連接，緩沖墊15通過四組螺栓與下限位板14的頂部固定連接，由彈簧12與緩沖墊15的相互配合，降低了轉輪振動的頻率，避免因過載或轉速過高對轉輪造成損壞；上限位板13和下限位板14的頂部均開設有通口20，通口20的長度大小大于轉輪本體7的直徑大小，便于轉輪本體7的轉動，可以將轉輪限定在工作空間內(nèi)，避免了轉輪發(fā)生左右晃動，降低了維修風險；夾板11的一側固定連接有彈簧12，彈簧12遠離夾板11的一端與輪框1的內(nèi)部兩側焊接固定。

　　本實用新型的工作原理及使用流程：在轉輪本體7旋轉的過程中，遇到較大振動時，由彈簧12與緩沖墊15的相互配合，降低了轉輪本體7振動的頻率，避免因過載或轉速過高對轉輪造成損壞，通過輪框1的設置降低了轉輪本體7受到外界損傷的風險，提高了轉輪本體7的使用壽命；同時，通過設置的上限位板13和下限位板14，可以將轉輪本體7限定在工作空間內(nèi)，避免了轉輪本體7發(fā)生左右晃動，降低了維修風險，通過設置的夾板11和夾槽111，便于固定限位板，維修時易于拆卸，便于對轉輪本體7進行清潔工作，設置的連接桿16提高了整體的連接強度，更有利于對轉輪本體7進行防護。

　　最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。