除濕干燥將成主流

　　(1)節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源除濕機(jī)的節(jié)能率在40%左右，雙熱源除濕機(jī)的節(jié)能率在70%左右。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時(shí)回收其汽化潛熱)后，又將干熱風(fēng)送回干燥室，與蒸汽干燥相比減少了進(jìn)、排氣熱損失，故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源除濕干燥機(jī)的區(qū)別在于，后者具有兩個(gè)蒸發(fā)除濕機(jī)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風(fēng)，使之升溫，據(jù)試驗(yàn)測(cè)試，環(huán)境溫度14℃以上時(shí)，壓縮機(jī)耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機(jī)的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源除濕機(jī)的能耗高。

　　(2)干燥質(zhì)量好，干燥后的木材色澤好(基本保持原來的天然色)，一般不會(huì)發(fā)生變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干材和珍貴材。對(duì)干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。

　　(3)有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備，無火災(zāi)隱患，也不會(huì)有煙塵污染。因此特別適于對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。

　　(4)投資省、見效快、運(yùn)行費(fèi)用少。當(dāng)干燥材質(zhì)相同時(shí)，整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房，干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡單，所以只要資金、設(shè)備到位，一般只要4個(gè)月左右即可投產(chǎn)。同時(shí)由于設(shè)備自動(dòng)化程度較高，操作簡單，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運(yùn)行費(fèi)用少。