一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機的制作方法

　　本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機。

　　背景技術(shù)：

　　塑膠制品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物?？梢宰杂筛淖兂煞旨靶误w樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。在塑料制品的加工中，塑料原料的顆粒通常要進行干燥處理，現(xiàn)有的塑料制品的干燥設(shè)備是將大量的塑料顆粒加入干燥筒中，通過攪拌和通熱風(fēng)的方式使其干燥，這種干燥方式效率較低，干燥不均勻，甚至不能完全被烘干，而且由于塑料顆粒不規(guī)則，在加料和出料時容易發(fā)生卡頓現(xiàn)象，造成加料和出料的不暢。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含烘干筒、轉(zhuǎn)動軸、烘干盤、漏料孔、刮板、調(diào)速電機、進料口、加料防卡料機構(gòu)、加料斗、螺旋桿、加料電機、卸料孔、出料防卡料機構(gòu)和出料口；所述的烘干筒的中心安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上分別通過軸承安裝有數(shù)層烘干盤，烘干盤的底板上均布有若干漏料孔，每層烘干盤內(nèi)以及烘干筒的底部分別設(shè)置有刮板，刮板與轉(zhuǎn)動軸安裝連接，調(diào)速電機與轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動連接；所述的烘干筒的上端設(shè)置有進料口，進料口上連接有加料防卡料機構(gòu)，加料防卡料機構(gòu)上連接有加料斗，加料斗內(nèi)安裝有螺旋桿，加料電機與螺旋桿驅(qū)動連接；所述的烘干筒的底部設(shè)置有卸料孔，卸料孔的底部連接有出料防卡料機構(gòu)，出料防卡料機構(gòu)的底部設(shè)置有出料口；所述的加料防卡料機構(gòu)和出料防卡料機構(gòu)均包含安裝在外殼內(nèi)的撥料板轉(zhuǎn)軸，撥料板轉(zhuǎn)軸上圓周均布安裝有數(shù)塊撥料板，撥料電機與撥料板轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接；每層烘干盤上均設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)嘴。

　　進一步地，所述的熱風(fēng)風(fēng)嘴與熱風(fēng)管連接，熱風(fēng)管與電加熱器連接，電加熱器與風(fēng)機連接。

　　進一步地，所述的加料斗上設(shè)置有加料口。

　　進一步地，所述的烘干筒的上端設(shè)置有排濕口。

　　進一步地，所述的烘干筒的側(cè)壁固定有支架，烘干盤固定在支架上。

　　進一步地，所述的刮板的端部與烘干盤的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，刮板的底部與烘干盤的底板表面間隙配合。

　　本實用新型的工作原理為：塑料顆粒加料口加入加料斗，在加料電機的驅(qū)動下，顆粒逐漸被輸送進入加料防卡料機構(gòu)，通過撥料電機經(jīng)減速后驅(qū)動撥料板轉(zhuǎn)動，將上方的塑料顆粒打散并撥到下方，從進料口進入最上層的烘干盤，調(diào)速電機帶動轉(zhuǎn)動軸慢速轉(zhuǎn)動，帶動每層烘干盤上的刮板在烘干盤的底板表面轉(zhuǎn)動，將塑料顆粒由漏料孔逐漸漏到下一層的烘干盤上，在此過程中，顆粒被分散，不會堆積，被每層的熱風(fēng)風(fēng)嘴均勻風(fēng)干，經(jīng)過數(shù)層烘干盤的重復(fù)漏料、風(fēng)干操作，最終落入烘干筒底部，由底部的刮板刮送至卸料孔，再經(jīng)過出料防卡料機構(gòu)中的撥料板打散并撥到下方的出料口，定時給加料斗加料，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實用新型所述的一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機，加料和出料都不會卡料，料粒均勻、分散，干燥效果好，干燥效率高，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

　　圖2是本實用新型烘干盤的結(jié)構(gòu)圖；

　　圖3是圖1中加料斗的俯視圖；

　　圖4是圖1中加料防卡料機構(gòu)的仰視圖。

　　附圖標(biāo)記說明：

　　烘干筒1、轉(zhuǎn)動軸2、烘干盤3、漏料孔4、刮板5、調(diào)速電機6、進料口7、加料防卡料機構(gòu)8、加料斗9、螺旋桿10、加料電機11、卸料孔12、出料防卡料機構(gòu)13、出料口14、撥料板轉(zhuǎn)軸15、撥料板16、撥料電機17、熱風(fēng)風(fēng)嘴18、熱風(fēng)管19、電加熱器20、風(fēng)機21、加料口22、排濕口23、支架24。

　　具體實施方式

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　參看如圖1——圖4所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含烘干筒1、轉(zhuǎn)動軸2、烘干盤3、漏料孔4、刮板5、調(diào)速電機6、進料口7、加料防卡料機構(gòu)8、加料斗9、螺旋桿10、加料電機11、卸料孔12、出料防卡料機構(gòu)13和出料口14；所述的烘干筒1的中心安裝有轉(zhuǎn)動軸2，轉(zhuǎn)動軸2上分別通過軸承安裝有數(shù)層烘干盤3，烘干盤3的底板上均布有若干漏料孔4，每層烘干盤3內(nèi)以及烘干筒1的底部分別設(shè)置有刮板5，刮板5與轉(zhuǎn)動軸2安裝連接，調(diào)速電機6與轉(zhuǎn)動軸2驅(qū)動連接；所述的烘干筒1的上端設(shè)置有進料口7，進料口7上連接有加料防卡料機構(gòu)8，加料防卡料機構(gòu)8上連接有加料斗9，加料斗9內(nèi)安裝有螺旋桿10，加料電機11與螺旋桿10驅(qū)動連接，在加料電機11的驅(qū)動下，顆粒逐漸被輸送進入加料防卡料機構(gòu)8，通過撥料電機17經(jīng)減速后驅(qū)動撥料板16轉(zhuǎn)動，將上方的塑料顆粒打散并撥到下方，從進料口7進入最上層的烘干盤3，調(diào)速電機6帶動轉(zhuǎn)動軸2慢速轉(zhuǎn)動，帶動每層烘干盤3上的刮板5在烘干盤3的底板表面轉(zhuǎn)動，將塑料顆粒由漏料孔4逐漸漏到下一層的烘干盤3上。

　　所述的烘干筒1的底部設(shè)置有卸料孔12，卸料孔12的底部連接有出料防卡料機構(gòu)13，出料防卡料機構(gòu)13的底部設(shè)置有出料口14；所述的加料防卡料機構(gòu)8和出料防卡料機構(gòu)13均包含安裝在外殼內(nèi)的撥料板轉(zhuǎn)軸15，撥料板轉(zhuǎn)軸15上圓周均布安裝有數(shù)塊撥料板16，撥料電機17與撥料板轉(zhuǎn)軸15驅(qū)動連接，經(jīng)過數(shù)層烘干盤3的重復(fù)漏料、風(fēng)干操作，最終落入烘干筒1底部，由底部的刮板5刮送至卸料孔12，再經(jīng)過出料防卡料機構(gòu)13中的撥料板16打散并撥到下方的出料口14，定時給加料斗9加料，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　每層烘干盤3上均設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)嘴18；所述的熱風(fēng)風(fēng)嘴18與熱風(fēng)管19連接，熱風(fēng)管19與電加熱器20連接，電加熱器20與風(fēng)機21連接，冷風(fēng)被加熱后由熱風(fēng)風(fēng)嘴18輸送到烘干盤3，對物料進行烘干，上一層的烘干盤3內(nèi)的顆粒漏料到下一層的過程中，顆粒被分散，不會堆積，被每層的熱風(fēng)風(fēng)嘴18均勻風(fēng)干。

　　所述的加料斗9上設(shè)置有加料口22，用于添加塑料顆粒。

　　所述的烘干筒1的上端設(shè)置有排濕口23，用于排濕。

　　所述的烘干筒1的側(cè)壁固定有支架24，烘干盤3固定在支架24上。

　　所述的刮板5的端部與烘干盤3的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，刮板5的底部與烘干盤3的底板表面間隙配合，烘干筒1底部的刮板5端部與烘干筒1內(nèi)側(cè)壁也采用間隙配合，該刮板5的底部與烘干筒1底部表面同樣是間隙配合，保證刮料完全，且不影響刮板的運轉(zhuǎn)。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。