一種纖維面料除濕烘干裝置的制作方法

　　1.本實用新型屬于面料技術領域，具體是涉及一種纖維面料除濕烘干裝置。背景技術：2.面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。3.市面上的面料種類繁多，其中，纖維面料為面料的一種，在對纖維面料生產過程中，對漂白后的纖維面料進行烘干是必不可少的步驟。4.相關技術中，在纖維面料干燥中，通過外界的加熱設備釋放熱量，隨著熱量的流動擴散，從而逐漸覆蓋于面料的表面，從而對潮濕的纖維面料進行干燥，由于干燥箱中具有一定的空間，在熱量流動擴散直至覆蓋于面料表面時，需要一定的時間，使得烘干的效率不夠理想，進而降低了該裝置的實用性。5.因此，有必要提供一種纖維面料除濕烘干裝置解決上述技術問題。技術實現(xiàn)要素：6.本實用新型提供一種纖維面料除濕烘干裝置，解決了由于干燥箱中具有一定的空間，在熱量流動擴散直至覆蓋于面料表面時，需要一定的時間，使得烘干的效率不夠理想的技術問題。7.為解決上述技術問題，本實用新型提供的纖維面料除濕烘干裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的頂部轉動連接有螺母，所述螺母的內部螺紋連接有絲桿，所述絲桿的底端貫穿所述干燥箱并延伸至所述干燥箱的內部，所述絲桿延伸至所述干燥箱內部的一端固定連接有固定框，所述固定框內部的兩側之間轉動連接有用于對面料進行加熱的加熱筒，所述固定框內部的一側設置有加熱器，所述加熱器的頂部連通有用于對面料進行干燥的第一加熱噴頭。8.作為優(yōu)選，所述干燥箱內部的一側均固定連接有連接框，所述連接框內部的一側設置有第二加熱噴頭，所述第二加熱噴頭的一側連通有連接軟管，所述連接軟管的一端與所述加熱器的內部連通。9.作為優(yōu)選，所述連接框的兩側均開設有滑動槽，兩個所述滑動槽相對的一側之間轉動連接有吸附筒，所述吸附筒的兩側均固定連接有移動塊，所述移動塊的底部設置有緩沖彈簧。10.作為優(yōu)選，所述連接框的兩側均固定連接有固定塊，所述緩沖彈簧的底端設置于所述固定塊的頂部。11.作為優(yōu)選，所述干燥箱內部的兩側均設置有輔助筒，兩個所述輔助筒分別設置于所述干燥箱的兩個開口處，以實現(xiàn)面料的進出。12.作為優(yōu)選，所述干燥箱內部的一側設置有溫度傳感器，且用于對干燥箱內部的干燥溫度進行檢測的作用。13.作為優(yōu)選，所述面料從所述干燥箱右側進入，在所述輔助筒的外表面上滑動，后經(jīng)過所述吸附筒，再從所述加熱筒外表面滑動穿過，又滑動于所述吸附筒與所述輔助筒的外表面，最后從所述干燥箱的左側穿出，以實現(xiàn)對面料的干燥。14.與相關技術相比較，本實用新型提供的纖維面料除濕烘干裝置具有如下有益效果：15.本實用新型提供一種纖維面料除濕烘干裝置，通過設置的加熱筒，能夠對面料滑動接觸面進行加熱干燥，并在加熱筒的底部設置加熱器，將其產生的熱量通過第一加熱噴頭噴出覆蓋于面料的另一面，達到加熱烘干的效果，進而實現(xiàn)了面料的雙面加熱，不僅加熱迅速，而且無需過長的時間，從而提高了除濕烘干的效果。附圖說明16.圖1為本實用新型提供的纖維面料除濕烘干裝置的一種較佳實施例的結構示意圖；17.圖2為圖1所示固定框的立體結構示意圖；18.圖3為圖1所示a處的局部放大示意圖。19.圖中標號：1、干燥箱；2、螺母；3、絲桿；4、固定框；5、加熱筒；6、加熱器；7、第一加熱噴頭；8、連接框；9、第二加熱噴頭；10、連接軟管；11、滑動槽；12、吸附筒；13、移動塊；14、緩沖彈簧；15、固定塊；16、輔助筒；17、溫度傳感器。具體實施方式20.下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。21.請結合參閱圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本實用新型提供的纖維面料除濕烘干裝置的一種較佳實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示固定框的立體結構示意圖；圖3為圖1所示a處的局部放大示意圖。纖維面料除濕烘干裝置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的頂部轉動連接有螺母2，所述螺母2的內部螺紋連接有絲桿3，所述絲桿3的底端貫穿所述干燥箱1并延伸至所述干燥箱1的內部，所述絲桿3延伸至所述干燥箱1內部的一端固定連接有固定框4，所述固定框4內部的兩側之間轉動連接有用于對面料進行加熱的加熱筒5，所述固定框4內部的一側設置有加熱器6，所述加熱器6的頂部連通有用于對面料進行干燥的第一加熱噴頭7；22.加熱器6以及加熱筒5均采用現(xiàn)有技術，只需實現(xiàn)噴出的熱量對面料進行烘干的效果即可；23.加熱器6與外部的電源進行控制開關進行連接；24.第一加熱噴頭7處于加熱筒5的正下方，能夠對滑動于加熱筒5表面的面料進行烘干；25.加熱筒5的內部設置有加熱絲（圖未示，且與外部電源以及控制開關連接），在通電的情況下，對滑動于所述加熱筒5表面的面料進行加熱；26.通過設置的螺母2以及絲桿3，能夠調節(jié)加熱筒5的位置，使得對面料進行繃緊，便于接觸于面料，且對面料表面的水分進行擠壓，便于后續(xù)的烘干。27.所述干燥箱1內部的一側均固定連接有連接框8，所述連接框8內部的一側設置有第二加熱噴頭9，所述第二加熱噴頭9的一側連通有連接軟管10，所述連接軟管10的一端與所述加熱器6的內部連通；28.連接框8與固定框4中的結構相似，且第二加熱噴頭9處于吸附筒12的正下方，使得噴出的熱量直接覆蓋于吸附筒12的表面，從而實現(xiàn)對其進行烘干，使得吸收面料的水分進行除去；29.連接軟管10可以進行拉伸，滿足加熱筒5的上下移動。30.所述連接框8的兩側均開設有滑動槽11，兩個所述滑動槽11相對的一側之間轉動連接有吸附筒12，所述吸附筒12的兩側均固定連接有移動塊13，所述移動塊13的底部設置有緩沖彈簧14；31.通過設置的緩沖彈簧14，能夠在調節(jié)加熱筒5的位置時，避免在拉伸面料中，出現(xiàn)不均勻的力，通過緩沖彈簧14進行緩沖，避免拉力過大，造成面料的損壞；32.吸附筒12優(yōu)選為海綿筒，能夠對面料表面的水分進行吸附，并且在繃緊面料過程中，通過擠壓面料，對表面的水分進行擠出，便于后續(xù)的烘干。33.所述連接框8的兩側均固定連接有固定塊15，所述緩沖彈簧14的底端設置于所述固定塊15的頂部。34.所述干燥箱1內部的兩側均設置有輔助筒16，兩個所述輔助筒16分別設置于所述干燥箱1的兩個開口處，以實現(xiàn)面料的進出；35.輔助筒16的設置，能夠對面料進行導向，便于滑動于吸附筒12的表面，從而進行之后的烘干。36.所述干燥箱1內部的一側設置有溫度傳感器17，且用于對干燥箱1內部的干燥溫度進行檢測的作用；37.溫度傳感器17采用現(xiàn)有技術，只需實現(xiàn)對改干燥箱中的溫度進行檢測，避免溫度過高，造成面料的損壞；38.溫度傳感器17與外界的電源以及控制開關進行連接。39.所述面料從所述干燥箱1右側進入，在所述輔助筒16的外表面上滑動，后經(jīng)過所述吸附筒12，再從所述加熱筒5外表面滑動穿過，又滑動于所述吸附筒12與所述輔助筒16的外表面，最后從所述干燥箱1的左側穿出，以實現(xiàn)對面料的干燥。40.本實用新型提供的纖維面料除濕烘干裝置的工作原理如下：41.當對面料進行烘干時，首先，將面料從干燥箱1的右側穿入，依次經(jīng)過輔助筒16、吸附筒12和加熱筒5，直至從干燥箱1的左側穿出，為了保持面料貼合與各筒的表面，便于對面料進行輸送以及加熱，通過旋擰螺母2，帶動絲桿3進行向下滑動，對面料進行繃緊；42.在干燥箱1左側設備對面料進行牽引下，使得各筒進行轉動，其中，當面料剛進入干燥箱1時，通過輔助筒16進行導向，隨后，滑動在吸附筒12的表面，對殘留在面料中的水分進行吸附，且在拉動面料下，對面料進行擠壓，從而將水分進行擠壓吸收，再穿過在加熱筒5表面，通過啟動加熱筒5中的加熱絲（圖未示），對滑動的面料接觸面進行加熱干燥，同時，啟動加熱器6，通過產生的熱量在第一加熱噴頭7中噴出，直接覆蓋于面料的另一面，從而對其進行加熱，隨后再次穿過吸附筒12以及輔助筒16，直至從干燥箱1的左側穿出。43.與相關技術相比較，本實用新型提供的纖維面料除濕烘干裝置具有如下有益效果：44.通過設置的加熱筒5，能夠對面料滑動接觸面進行加熱干燥，并在加熱筒5的底部設置加熱器6，將其產生的熱量通過第一加熱噴頭7噴出覆蓋于面料的另一面，達到加熱烘干的效果，進而實現(xiàn)了面料的雙面加熱，不僅加熱迅速，而且無需過長的時間，從而提高了除濕烘干的效果。45.最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。