一種用于烘房的除濕裝置的制作方法

　　1.本實用新型涉及除濕技術領域，具體涉及一種用于烘房的除濕裝置。背景技術：2.烘房又稱烘干固化房，在大型電器、電機、涂料、化學用品、外表進行固化、食品及各類產(chǎn)品的水分烘干先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻，針對家紡行業(yè)，烘房多用來烘干家紡原料，但是隨著烘房內(nèi)家紡原料的不斷增加，烘房內(nèi)的濕度不斷增加，且一時無法排出，導致烘干效率降低。3.針對以上問題，需要設計一種用于烘房的的除濕裝置。技術實現(xiàn)要素：4.針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種用于烘房的除濕裝置，以解決在烘干過程中由于濕度過大，導致烘干效率降低的問題。5.為解決上述技術問題，本實用新型具體采用如下技術方案：一種用于烘房的除濕裝置，包括位于烘房內(nèi)頂部的立筒，所述立筒上方固設電機，所述電機的輸出軸伸入到所述立筒內(nèi)并與抽風葉輪連接，所述立筒底部開設有與烘房連通的通孔，所述立筒兩側(cè)連通有進氣管，所述進氣管的下方設置有連通至所述立筒內(nèi)的彎管，所述進氣管的另一端連通所述彎管，所述彎管內(nèi)固設冷凝筒，所述冷凝筒內(nèi)包括冷凝管，所述彎管上固設有連通所述冷凝管的半導體制冷器，所述彎管連通有指向朝下的循環(huán)管，所述循環(huán)管遠離所述立筒，所述抽風葉輪位于所述進氣管的下方，所述彎管的另一端貫穿烘房并朝向烘房外，且所述彎管的另一端指向地面。6.相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：7.通過在烘房內(nèi)頂部固設立筒，所述立筒上方固設電機，所述立筒內(nèi)設置有與所述電機的輸出軸連接的抽風葉輪，所述立筒底部開設有與烘房連通的通孔，用來抽取烘房內(nèi)的濕熱空氣，所述立筒兩側(cè)連通有進氣管，所述進氣管的另一端連通有彎管，所述彎管內(nèi)固設冷凝筒，所述冷凝筒內(nèi)包括冷凝管，所述彎管上還固設有連通至所述冷凝管的半導體制冷器，當濕熱空氣被抽離到所述彎管內(nèi)遇冷凝管凝結成水珠，水珠將順流至所述彎管外，由于所述彎管上連通有指向朝下的循環(huán)管，烘房內(nèi)的濕熱空氣被抽離后，在經(jīng)由所述冷凝筒后冷空氣又會在烘房內(nèi)負壓的作用下流入所述烘房內(nèi)，實現(xiàn)氣壓平衡，本實用新型可有效降低烘房的濕度，進而提升烘干效率。8.本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明9.圖1為本實用新型實施例中一種用于烘房的除濕裝置的結構示意圖；10.圖2為本實用新型實施例中除濕裝置與烘房的位置示意圖；11.圖3為本實用新型實施例中彎管和冷凝筒的局部透視圖。12.附圖標記如下：13.1、立筒；11、進氣管；12、彎管；121、輸送管；122、排氣管；13、循環(huán)管；2、冷凝筒；21、冷凝管；22、固定塊；3、電機；31、輸出軸；32、立柱；33、通氣管；34、抽風葉輪；35、通孔；4、烘房；5、半導體制冷器；51、冷端金屬件。具體實施方式14.為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。15.如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種技術方案：一種用于烘房的除濕裝置，包括位于烘房4內(nèi)頂部的立筒1，所述立筒1上方固設電機3，所述電機3的輸出軸31伸入到所述立筒1內(nèi)并與抽風葉輪34連接，所述立筒底部開設有與烘房4連通的通孔35，所述立筒1兩側(cè)連通有進氣管11，所述進氣管11的下方設置有連通至所述立筒1內(nèi)的彎管12，所述進氣管11的另一端連通所述彎管12，所述彎管12內(nèi)固設冷凝筒2，所述冷凝筒2內(nèi)包括冷凝管21，所述彎管12上固設有連通所述冷凝管21的半導體制冷器5，所述彎管12連通有指向朝下的循環(huán)管13，所述循環(huán)管13遠離所述立筒1，所述抽風葉輪34位于所述進氣管11的下方，所述彎管12的另一端貫穿烘房4并朝向烘房4外，且所述彎管12的另一端指向地面。16.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述彎管12包括與所述立筒1固接的輸送管121，所述輸送管121的另一端固接豎直朝下的排氣管122，以便快速的排出在所述冷凝管21冷凝而成的水。17.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述輸送管121傾斜朝下設置且朝向所述排氣管122，便于所述冷凝管21冷凝而成的水由于重力所致可以自然流向烘房4外。18.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述立筒1頂部連通有通氣管33，避免所述抽風葉輪34在工作時，所述立筒1內(nèi)負壓過大，從而導致所述烘房4內(nèi)的濕熱空氣不能順暢的被抽往所述立筒1的上部。19.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述進氣管11的管徑大于所述通氣管33的管徑，便于烘房4內(nèi)的大部分濕熱空氣可以進入所述進氣管11中，從而完成后續(xù)的冷凝工作。20.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述半導體制冷器5包括與所述冷凝管21連通的冷端金屬件51，所述半導體制冷器5在工作時，所述冷端金屬件51的溫度低于周圍的溫度，便于被抽離的空氣流經(jīng)所述冷端金屬件51時，遇冷冷凝吸收熱量，從而進行冷熱交換，所述半導體制冷器5為現(xiàn)有技術，工作原理可參照半導體制冷機理解。21.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1、圖3所示，所述冷凝筒2固設在所述輸送管121內(nèi)的上壁，所述冷凝管21呈螺旋環(huán)繞排布，便于增加冷凝面積，提高除濕效果。22.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，為了保證所述冷凝筒2內(nèi)的所述冷凝管21可以最大程度的接觸到濕熱空氣，所述冷凝筒2的外壁兩端固設固定塊22，所述固定塊22的另一端固接所述輸送管121的內(nèi)壁。23.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖3所示，所述循環(huán)管13的一端伸入所述輸送管121內(nèi)，避免從所述冷凝管21滴落下來的水經(jīng)由所述循環(huán)管13流入烘房4內(nèi)。24.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述電機3的底部固接立柱32，兩所述立柱32的底部固接在所述立筒1的頂部，便于所述電機3日后的維護保養(yǎng)。25.工作原理：本實用新型在使用時，所述電機3驅(qū)動所述抽風葉輪34對烘房4內(nèi)的濕熱空氣進行抽離，濕熱空氣被抽往所述立筒1的上部后，大部分濕熱空氣進入所述進氣管11，經(jīng)由所述進氣管11排入所述彎管12中，當濕熱空氣遇到所述冷凝管21后，濕熱空氣遇冷冷凝成小水珠掛在所述冷凝管21上，由于烘房4內(nèi)的濕熱空氣大量的被抽離，烘房4內(nèi)產(chǎn)生負壓，所述循環(huán)管13處產(chǎn)生吸入的壓力，經(jīng)過所述冷凝管21的空氣也由濕熱狀態(tài)轉(zhuǎn)化為干燥的空氣，部分干燥的空氣進而被吸入所述循環(huán)管13并流向烘房4內(nèi)，從而為烘房4提供穩(wěn)定的干燥空氣，有效提升了烘干的效率，與此同時，由于濕熱空氣源源不斷的被所述冷凝管21吸收，小水珠逐漸變大，最終因為重力滴落至所述輸送管121上，經(jīng)由所述排氣管122排出烘房4外，本實用新型可有效提高烘干效率。26.最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。